工業的快速發展，對于電子行業來說既是一個機遇也是一個挑戰。如今的電子產品都呈現出小型化、輕薄化和多功能化的特點，對于電路板就提出了更加嚴苛的要求，為實現這些小型……工業的快速發展，對于電子行業來說既是一個機遇也是一個挑戰。下面貼片加工廠家小編來講解一下軟板smt貼片加工工藝流程和smt制程基本工藝流程的相關知識。
我們大多數人對SMT都不太了解，不知道是什么東西，那么現在給您介紹一些SMT工藝流程的了解。南京焊兆電子科技有限公司，首要運營SMT加工制作電路板手工焊接、插件焊接等，SMT是外表拼裝技能（外表貼裝技能）），是當前電子拼裝職業里最盛行的一種技能和技能。
我國SMT工業仍首要會集在珠江三角洲區域和長江三角洲區域，這兩個區域工業銷售收入占到了全體工業規劃的90%以上，其間僅珠江三角洲區域就占到了全體比重的67.5%。別的環渤海區域SMT工業的銷售額也達到了3.1億元，占全體工業比重的7.6%。SMT（Surface Mounted Technology）是一項歸納的體系工程技能，其涉及規模包含基板、規劃、設備、元器件、拼裝技能、生產輔料和辦理等。跟著SMT技能的發生、開展，SMT在90年代得到敏捷遍及，并變成電子裝聯技能的干流。其密度化，高速化，標準化等特點在電路拼裝技能領域占了絕對的優勢。
線路板數據：線路板的長、寬、厚，用來給機器辨認線路板的大小，然后主動調整傳輸軌跡的寬度；線路板的辨認標識（總稱MARK），用來給機器校對線路板的切割誤差，以確保貼裝方位的準確。這些是根本數據。SMT工藝流程技術符合當代電子電路組裝行業的發展。對現行加工生產技術的指導都有一定的重要意義。詳情可通過南京SMT加工了解。
如今的電子產品都呈現出小型化、輕薄化和多功能化的特點，對于電路板就提出了更加嚴苛的要求，為實現這些小型化高集成電路，就需要用到SMT貼片加工技術來實現。 拓普斯康科技有限公司是一家集高精密線路板、 SMT貼片加工為一體的一流制造商。在PCB線路板打樣和SMT貼片加工上有著先進的生產設備、豐富的制造經驗和規范化的生產線，可進行高難度SMT貼片加工、特種SMT貼片加工、SMT加工快速打樣等工作，不僅可以實現復雜的工業要求，還能加快生產效率，為客戶提供最優質、快速的服務。
1、編程序調貼片機： 按照客戶提供的樣板BOM貼片位置圖，進行對貼片元件所在位置的坐標進行做程序。然后與客戶所提供的SMT貼片加工資料進行對首件。
2、印刷錫膏： 將錫膏用鋼網漏印到PCB板需要焊接電子元件SMD的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(印刷機)，位于SMT貼片加工生產線的最前端。靖邦科技采用的是凱格全自動印刷機和國際品牌KOKi錫膏，在加快生產效率的同時也能保證焊接質量。
3、貼片： 是將電子元器件SMD準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。靖邦科技采用的貼片機是來自瑞典制造的MYDATA-MY200(MY100)高速貼片機，此設備自帶空氣壓縮機，不需外接空壓機，可將0201物料疊起來10個不倒，貼裝精密度非常高，是目前所有貼片機系統中最高精度的貼裝設備之一。
4、回流焊接： 主要是將錫膏通過高溫融化，冷卻后使電子元件SMD與PCB板牢固焊接在一起，所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。靖邦科技采用美國的偉創力10溫區回流焊機，帶有三個冷卻區和水塔冷卻，與其他公司的U型回流焊發熱管不同，靖邦回流焊是用上下層發熱板的三明治結構，能讓加熱更加均衡。
5、清洗： 其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
6、測試/檢查 對回流焊接后的PCBA板進行焊接質量的檢測，一般包括以下幾方面：表面貼片或通孔插件，單面或雙面，元件數量(包括密腳)，焊點，電氣與外觀特性，重點集中在元件與焊點數量的測試檢查。靖邦科技采用阿立德離線AOI檢測儀、X-RAY檢測儀、LCR 電橋檢測儀、60倍數碼電子顯微鏡等高精檢測設備，確保每個產品質量達標。
7、包裝： 將檢測合格的產品，進行隔開包裝。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉、吸塑盤。包裝方式主要有兩種，一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀，隔開包裝，是目前是最常用的包裝方式;二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盤。放在吸塑盤中擺開包裝，主要對針較敏感、有易損貼片元件的PCBA板。
